制造型企業(yè)QVSM價(jià)值流圖分析改善培訓(xùn)

一、 課程背景

企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中存在大量不增值的行為與過(guò)程。這些不增值的行為與過(guò)程隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單品類(lèi)越來(lái)越多，交貨期越來(lái)越短，變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不盡如人意。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于缺乏一個(gè)精益的VSM價(jià)值流改善。

精益價(jià)值流是任何企業(yè)開(kāi)展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來(lái)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。

企業(yè)運(yùn)行的目的是什么？是創(chuàng)造價(jià)值。通過(guò)VSM價(jià)值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo)，從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷(xiāo)售到顧客手中的整個(gè)過(guò)程什么是增值的，什么是不增值的。

通過(guò)本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)。

二、 課程對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高管理層、企業(yè)VSM活動(dòng)負(fù)責(zé)人、小組活動(dòng)骨干

三、課程形式

專(zhuān)題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

1-2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問(wèn)題

選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)，掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟

掌握項(xiàng)目管理手法，通過(guò)頭腦風(fēng)暴，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)，制定改善計(jì)

六、課程綱要

一、VSM價(jià)值流圖培訓(xùn)

1、精益理念及價(jià)值流圖的介紹

2、價(jià)值流圖的關(guān)注點(diǎn)

3、如何畫(huà)價(jià)值流圖

二、項(xiàng)目管理培訓(xùn)

1、項(xiàng)目的籌建和審批

2、項(xiàng)目計(jì)劃

3、項(xiàng)目的執(zhí)行和監(jiān)督

4、項(xiàng)目總結(jié)

三、分組畫(huà)VSM價(jià)值流圖---現(xiàn)狀圖

1、選取VSM項(xiàng)目范圍

2、收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)

1) 組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)；選擇要研究的產(chǎn)品族

2) 了解客戶(hù)需求；畫(huà)出作業(yè)流程圖；畫(huà)出物流；畫(huà)出信息流

3) 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

4) 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖

5) 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

四、分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機(jī)會(huì)

1、通過(guò)頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)

2、盡量列出待改善問(wèn)題清單

3、分析問(wèn)題清單及改善機(jī)會(huì)

4、確立改善項(xiàng)目

5、分享和總結(jié)：未來(lái)工作計(jì)劃、合并現(xiàn)狀圖

五、分組畫(huà)VSM價(jià)值流圖---繪制未來(lái)圖步驟

1、團(tuán)隊(duì)分工；定義改善聚焦點(diǎn)

2、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶(hù)需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3、消除浪費(fèi)；按需生產(chǎn)；建立統(tǒng)一的改善愿景

4、如何使價(jià)值流精益

5、計(jì)算客戶(hù)需求節(jié)拍時(shí)間；建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn)

6、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

7、確立未來(lái)狀態(tài)

8、檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

9、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖

10、畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

11、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖

12、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

六、制定我們行動(dòng)計(jì)劃……

1、確定改善目標(biāo)

2、制定行動(dòng)計(jì)劃

3、制定任務(wù)時(shí)間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖）

4、確定任務(wù)角色分配表（RASCI）

5、分組分享及總結(jié)：分組分享解決方案和總結(jié)

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶(hù)需求或者客戶(hù)行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶(hù)需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。