制造型企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理與8D分析

一、 課程背景

企業(yè)質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？供應(yīng)商提供物料出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？

TQC或TQM這個(gè)專有名詞，在互聯(lián)網(wǎng)信息發(fā)達(dá)的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運(yùn)營(yíng)企業(yè)質(zhì)量管理的管理者 “質(zhì)量管理與控制”都沒有下功夫去認(rèn)真研究實(shí)踐，大部分還是停留在品管檢查，最多增加一項(xiàng)員工互檢，這些對(duì)質(zhì)量管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，為了能讓大家對(duì)TQM或TQC有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)，改變對(duì)質(zhì)量控制的原始看法看法，做好真正意義的質(zhì)量控制，我們?cè)O(shè)計(jì)本課程奉獻(xiàn)給廣大質(zhì)量管控缺失的企業(yè)；

8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過學(xué)習(xí)，您將學(xué)會(huì)使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊(duì)解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法

二、 課程對(duì)象

質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長(zhǎng)/企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

三、課程形式

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

2-6天（6小時(shí)/天）

五、課程目標(biāo)及效果

深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用，例如開展QEP品質(zhì)防錯(cuò)管理；

了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等。

掌握有紀(jì)律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題； 

理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系； 

熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具； 

學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力； 

強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

六、課程綱要

一、品質(zhì)管理的基本理念

1、什么是品質(zhì)

2、四種品質(zhì)管理等級(jí)

1) 第一級(jí) 檢查（Check）

2) 第二級(jí) 控制（Control）

3) 第三級(jí) 預(yù)防（Prevention）

4) 第四級(jí) 零缺陷（ZD）

3、品質(zhì)的理念

   零缺陷；預(yù)防；標(biāo)準(zhǔn)化；客戶滿意；持續(xù)改進(jìn)

二、全面品質(zhì)管理（TQM）活動(dòng)概要

1、什么是全面品質(zhì)管理（TQM）

2、TQM與ISO9000

3、TQM的特點(diǎn)

4、TQM的內(nèi)涵：強(qiáng)烈地關(guān)注顧客；堅(jiān)持不斷地改進(jìn)；改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)

5、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化工作；計(jì)量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量教育工作

6、全面質(zhì)量管理的過程管理：設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理；制造過程的質(zhì)量管理；輔助過程的質(zhì)量管理；使用過程質(zhì)量管理

7、全面質(zhì)量管理的八大原則

1) 以顧客為中心

2) 領(lǐng)導(dǎo)的作用

3) 全員參與；

4) 過程方法；

5) 系統(tǒng)管理；

6) 持續(xù)改進(jìn)；

7) 以事實(shí)為基礎(chǔ)；

8) 互利的供方關(guān)系

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、什么是標(biāo)準(zhǔn)

2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：T.T節(jié)拍時(shí)間；作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)手持

3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理：提高效率；技術(shù)儲(chǔ)備；教育訓(xùn)練；防止再發(fā)

4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容：作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化；業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5、良品條件的設(shè)定：人的作業(yè)條件設(shè)定；設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定；材料的設(shè)定；作業(yè)方法的設(shè)定

四、解決品質(zhì)問題的思路

1、中國(guó)工廠中對(duì)待問題態(tài)度：案例：豐田對(duì)待問題的態(tài)度

2、問題意識(shí)與問題眼光

1)  問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距；問題的目視化；

2)  改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；

3)  發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)、5WIH法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法、學(xué)員分組操練

4、解決品質(zhì)問題的方法：

1) 對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

2) 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

⑴ 把握問題現(xiàn)狀；⑵分析原因；⑶確認(rèn)要因；⑷制定對(duì)策 ⑸實(shí)施對(duì)策；⑹檢查效果；⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5、QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用

 查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

五、源流管理

1、源流管理

1) 源流管理的定義

2) 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)

3) 下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

4) 源流管理依賴的是全過程控制

5) 溯源——返回真正的源頭

6) 品質(zhì)管理的三不政策

7) 源流管理的特點(diǎn)：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

1) 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)

2) 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）

3) 源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查

4) 源流管理的執(zhí)行步驟

3、零缺陷與源流管理

1) 源流管理的核心理念：預(yù)防；預(yù)防勝于治療

2) 第一次就把事情做對(duì)

3) 顧客第一

4) 追根究底

4、品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

1) 品管的功能提前到原材料的管理

2) 零部件品質(zhì)保證的基本思想

3) 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開流程與方法

4) 品質(zhì)基準(zhǔn)書

5) 開發(fā)階段的品質(zhì)保證

6) 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5、防錯(cuò)（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界

1) 花大量的時(shí)間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。

2) Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)；防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理

3) 防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)

4) 防錯(cuò)的紅牌條件

5) 防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例

6) 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置

六、生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具

1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

2) QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃

2、過程控制的有效工具：

1) ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

2) 過程控制規(guī)劃表與目視化；

3) SPC與客戶動(dòng)態(tài)分析

3、直正預(yù)防的有效工具

1) 橫向展開與頭腦風(fēng)暴

2) FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

3) DOE/QFD/PPAP與防呆

七、TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1、通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

1) 改善項(xiàng)目管理；

2) 提案改善制度；

3) 品質(zhì)管理小組

2、QCC小組推進(jìn)

 (1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；

 (3)目標(biāo)建立；(4)分析原因；

 (5)制定措施計(jì)劃；(6)組織實(shí)施

 (7)檢查效果；(8)標(biāo)準(zhǔn)化；

 (9)遺留問題今及后打算；(10)總結(jié)成果資料

3、品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

八、8D的認(rèn)知

1、D0準(zhǔn)備8D的目的

2、驗(yàn)證緊急反應(yīng)行動(dòng)的方式

3、到達(dá)客戶前的驗(yàn)證

九、8D分析的展開

1、建立小組(D1)與描述問題(D2)

1) 為什么要成立8D小組

2) 組建小組的注意事項(xiàng)

3) 描述問題的關(guān)鍵

2、開發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)（D3）

1) 臨時(shí)行動(dòng)的作用

2) 臨時(shí)行動(dòng)的目的

3) 開發(fā)ICA的四個(gè)步驟

4) 證實(shí)ICA

3、定義和驗(yàn)證根本原因（D4）

1) 確定根本原因的方法

2) 問題解決工作表 

3) 完成比較分析

4) 開發(fā)根本原因推測(cè)

5) 驗(yàn)證的根本原因

6) 確定和認(rèn)證問題逃出點(diǎn)

4、選擇和驗(yàn)證永久修正計(jì)劃（D5）

1) 長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的要求

2) 長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的目的

3) 如何選擇PCA

4) 做出決定的過程有七步驟

5) 長(zhǎng)久對(duì)策方案

5、8D中的D6 D7 D8

1) 執(zhí)行以及證實(shí)（D6）的概念

2) 為什么要執(zhí)行和驗(yàn)證PCA

3) 計(jì)劃PCA的執(zhí)行

4) 關(guān)鍵步驟要求

5) 再防止對(duì)策（D7）

6) 再防止對(duì)策（D7）目的

7) 表彰小組及個(gè)人貢獻(xiàn)（D8）

6、8D中的工具應(yīng)用

1) 排列圖

2) 魚骨圖

3) 5個(gè)為什么（關(guān)聯(lián)圖）

4) 系統(tǒng)圖

5) 頭腦風(fēng)暴法

6) 矩陣圖

7) 趨勢(shì)圖

十、8D報(bào)告

8D報(bào)告編寫練習(xí)

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。