精益生產(chǎn)價(jià)值流VSM課程大綱

【課程背景】

價(jià)值流圖分析VSM是一種強(qiáng)力的可視化工具, 它幫助我們確認(rèn)運(yùn)營(yíng)流程中存在的潛在的, 對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費(fèi)情形, 而未來(lái)面貌的價(jià)值流圖則可向我們展示期望實(shí)現(xiàn)的未來(lái)遠(yuǎn)景。通過二者的對(duì)比，可以幫助大家清醒地認(rèn)識(shí)到運(yùn)營(yíng)過程中存在的各種浪費(fèi)和流程斷點(diǎn)，為下一步的精益改善和推廣提供方向性的指引。

精益價(jià)值流圖析是所有企業(yè)開展精益生產(chǎn)之旅的必由之路。

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天
【課程目的】

本課程相當(dāng)于精益生產(chǎn)的宣傳和動(dòng)員。通過為期1天的課程講解和1天的實(shí)操輔導(dǎo)，讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)初步的了解，學(xué)會(huì)使用價(jià)值流圖識(shí)別公司運(yùn)營(yíng)過程中的各種浪費(fèi)和斷點(diǎn)，并根據(jù)精益思想的五大原則，繪制理想的未來(lái)價(jià)值流圖，以最大限度地消除浪費(fèi)，減少斷點(diǎn)。
1、了解精益基礎(chǔ)知識(shí)和常用工具；
2、理解價(jià)值流圖VSM，并學(xué)會(huì)其繪制方法；
3、學(xué)會(huì)識(shí)別流程斷點(diǎn)和各種浪費(fèi)；

4、學(xué)會(huì)根據(jù)精益思想五大原則消除流程斷點(diǎn)和浪費(fèi)。

【課程對(duì)象】公司全體管理人員、工程技術(shù)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+沙盤模擬+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一部分：精益生產(chǎn)與價(jià)值流 

1、 精益的概念與歷史；

2、 精益思想五大原則

3、 價(jià)值流的概念與兩個(gè)“流“；

4.1 物流

4.2 信息流

4、 價(jià)值流管理的關(guān)鍵：增值與不增值

※案例分享：

某馬達(dá)廠，中間庫(kù)存：從7天到2小時(shí)，3個(gè)工場(chǎng)變身1個(gè)工場(chǎng)，產(chǎn)能不降反升

第二部分：價(jià)值流圖VSM

1、 價(jià)值流圖的概念

2、 繪制價(jià)值流圖的意義

3、 價(jià)值流圖的繪制要點(diǎn)

4、 價(jià)值流圖析的概念

5、 價(jià)值流圖析的基本內(nèi)容

5.1 選定產(chǎn)品族

5.2 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

5.3 繪制未來(lái)價(jià)值流圖

5.4 制定改善計(jì)劃

第三部分：價(jià)值流圖析的操作步驟

1、 成立項(xiàng)目小組

2、 選定產(chǎn)品族（PQ/PR分析）

2.1 繪制產(chǎn)品、過程矩陣

2.2 將過程類似的產(chǎn)品進(jìn)行合并

2.3 調(diào)查各種產(chǎn)品實(shí)際的需求量

2.4 根據(jù)“80/20”原則選定產(chǎn)品族

3、 調(diào)查流程、布局

3.1 調(diào)查現(xiàn)有的車間布局

3.2 調(diào)查現(xiàn)有的生產(chǎn)流程

4、 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

4.1 從調(diào)查顧客的詳細(xì)需求開始

4.2 接著調(diào)查實(shí)際的發(fā)貨情況

4.3 然后按生產(chǎn)流程的反方向依次往前調(diào)查各工序的生產(chǎn)、庫(kù)存情況，直到供應(yīng)商為止

4.4 使用規(guī)定的符號(hào)將各工序的生產(chǎn)庫(kù)存情況畫成一個(gè)個(gè)的作業(yè)框，并用規(guī)定的箭頭將其依次連接

4.5 加注生產(chǎn)、庫(kù)存相關(guān)數(shù)據(jù)信息

4.6 用規(guī)定的箭頭將客戶訂單、生產(chǎn)指令等信息傳遞的路徑表示出來(lái)依規(guī)定的方式加入時(shí)間線（依次顯示各工序的生產(chǎn)周期和庫(kù)存時(shí)間）

5、 識(shí)別改善機(jī)會(huì)

5.1 滿足客戶需求方面改善的可能性

5.1.1 理想的節(jié)拍時(shí)間

5.1.2 直接發(fā)貨還是成品超市

5.2 物流方面改善的可能性

5.2.1 合并“流動(dòng)”的 可能性

5.2.2 “拉動(dòng)”的可能性及實(shí)現(xiàn)方式

5.3 信息流方面改善的可能性

5.3.1 “觸發(fā)器”設(shè)在哪個(gè)工序

5.3.2 生產(chǎn)方式、生產(chǎn)批量

5.4 整體價(jià)值流的改善可能性及實(shí)現(xiàn)方式

5.4.1 增值環(huán)節(jié)、非增值環(huán)節(jié)

5.4.2 瓶頸工序、浪費(fèi)情況

6、 繪制理想的價(jià)值流圖

6.1 根據(jù)第5步的分析結(jié)果，按照第4步的繪制方法，重新繪制價(jià)值流圖即可

6.2 識(shí)別使理想的價(jià)值流圖成為現(xiàn)實(shí)所需的改善行動(dòng)，并在圖上標(biāo)示出來(lái)

7、 制定詳細(xì)的改善計(jì)劃并付諸實(shí)施

7.1 將6.2標(biāo)示出的改善需求做成詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃表（5W1H）

7.2 溝通、培訓(xùn)

7.3 實(shí)施改善計(jì)劃

7.4 跟進(jìn)過程、檢討方案

7.5 項(xiàng)目總結(jié)、表彰、關(guān)閉

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰