生產主管課程培訓大綱

【課程介紹】

◆產品品種越來越多，產品生產命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產部生產壓力越來起越大，客戶要求交貨更短，更準時，且價格更低，品質更好，制造業(yè)的竟爭歸根結底是質量，成本，交期與管理能力的竟爭。

◆車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著“質量，成本，交貨”各項指標的完成，伴隨著微利時時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演更加重要的角色，車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現(xiàn)場的進度，質量，成本和人員，如何進行車間管理和生產過程控制，如何協(xié)同其它部門處理現(xiàn)場的各種問題，這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化職能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化，系統(tǒng)化的飛躍。

◆要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可缺少的人力資源！ 

◆而車間管理人員常常面臨：

a.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，但管理卻無頭緒，如何有效的推進車間管理工作？

b.主管要改善，老板要降本，生產現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？

c.品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高車間柔性，有效保證生產進度？

d.生產過程不穩(wěn)定，問題多發(fā)，如何有效預防問題的發(fā)生？

e.問題發(fā)生后，相互扯皮推諉，部門間溝通協(xié)作不順？問題久拖不能得到解決。

【課程目標】

◆明確現(xiàn)場管理者的角色定位，掌握車間日常管理及人員管理的精髓

◆掌握質量管理的方法與工具

◆學習發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的工具與方法

◆掌握如何與下屬相處，教導下屬的方法

【學員對象】

◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等

【培訓形式】

◆40%理論+40%練習討論+20%點評

◆課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

培訓內容
第一講   生產主管/車間主任的領導角色認知與管理認知

1. 問題討論：先有管理理論還是先有管理實踐

2. 領導的自我認知與任務

3. 管理的三種認識

4. 管理的兩大特點

5. 管理的五項職能

6. 中層管理者的定位與通病

第二講  全能型生產主管/車間主任的自畫像

1. 車間主任的兩種真實寫照

2. 車間主任的四種身份象征

3. 對待企業(yè)的兩種心態(tài)

4. 實戰(zhàn)訓練：如何管理好班組長？

5. 班組長有哪些不稱職表現(xiàn)

6. 班組長為什么總是忙而亂

7. 班組長最喜歡的工作方式

8. 如何才能發(fā)揮出班組長的能力

9. 課堂練習

10. 案例分享

第三講   生產主管/車間主任系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責

1. 現(xiàn)場管理的定義

2. 現(xiàn)場管理的五大對象

3. 現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心

4. 現(xiàn)場管理工作的四大基石

5. 現(xiàn)場管理的三大敗筆

6. 現(xiàn)場管理水平的三個層次

7. 管場管理水平提升的三個步驟

8. 討論：各部門的工作重心是？

9. 案例分享

第四講   生產主管/車間主任的成本，質量，效率到底在哪里

1. 生產效率與生產能力的區(qū)別

2. 生產方式與生產原理識別

3. 實施流線化與流程化的對策

4. 標準作業(yè)的三大要素

5. 生產效率的三大內涵

6. 動作經濟的三不原則

7. 案例分享

8. 提高生產效率的三大原則

9. 搞高生產效率的四大要點

10. 提高生產效率的三忌

11. 課堂練習

第五講  員工管理與工作教導的四階段

1. 員工為什么會犯錯

2. 員工為什么會流失

3. 怎樣才能管理你的員工

4. 上司最不妥當?shù)?/span>“八大肢體語言”

5. 上司最不妥當?shù)?/span>“十大口頭語言”

6. 上司尊重員工人格“十大要點”

7. 面對員工要脅的“五大對策”

8. 工作教導的四階段法

9. 案例分享

第六講  生產主管/車間主任需要把握多種管理理念/體系構筑的精髓

1. 觀念：ISO9000的效用是提升什業(yè)體質

2. 問題：為什么只求證書不求正本

3. 問題展開討論

4. 精益生產到底是什么？

5. 到底是不是精益創(chuàng)造了豐田神話

6. 精益生產核心思想和核心思路

7. 為什么中只是5S而不是6S、7S？

8. 5S管理總是一動就反彈

9. 5S管理的精髓與終極目標是？

10. 課堂練習

11. 案例分享

第七講  培訓總結

1. 與企業(yè)管理層及學員自由交流 

2. 培訓總結