TPM　全面運(yùn)營(yíng)管理

《TPM　全面運(yùn)營(yíng)管理》

經(jīng)營(yíng)管理版本——－共計(jì)5章（2天）

【課程大綱】

第一章  TPM 運(yùn)營(yíng)總括管理

1. 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析8要素

2. 建立TPM經(jīng)營(yíng)理念+經(jīng)營(yíng)方針+經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

3. 建立各部門(mén)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)及目標(biāo)

4. KPI績(jī)效目標(biāo)的分解管理

5. 推行TPM組織架構(gòu)

6. TPM與各部門(mén)間的關(guān)系

7. 推行TPM組織職能職責(zé)

8. ETM 設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理

9. 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖

10. TPM 相關(guān)8大活動(dòng)支柱的關(guān)聯(lián)性管理

11. 推行TPM活動(dòng)體系

12. TPM活動(dòng)推行步驟

13. TPM 在各階段主要的活動(dòng)目的

14. 推行TPM的主要任務(wù)

15. 推行TPM的終極目標(biāo)

16. TPM 推行系統(tǒng)的卓越成效

17. 標(biāo)桿企業(yè)推行TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)的效果

18. 運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例1~3

19. TPM活動(dòng)切入點(diǎn)分析

20. TPM專(zhuān)項(xiàng)調(diào)研評(píng)估

21. TPM 應(yīng)有狀態(tài)的設(shè)定

22. 徹底把握24大損失點(diǎn)

23. 損失項(xiàng)目與成本及機(jī)能別活動(dòng)的關(guān)聯(lián)性管理

24. 現(xiàn)場(chǎng)的體制改善

25. 發(fā)揮機(jī)器和人的極限狀態(tài)

26. 損失項(xiàng)目調(diào)查表

27. 依據(jù)策略系統(tǒng)圖整理個(gè)別改善的項(xiàng)目

28. 項(xiàng)目成立和實(shí)施的狀況追蹤

29. 項(xiàng)目成果確認(rèn)

30. 相關(guān)TPM改善實(shí)戰(zhàn)方法

31. 豐田TPM 生產(chǎn)方式和效率損失事例

第二章 TPM維護(hù)技能培養(yǎng)管理

1. 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

① 如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理

② 對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育

③ 提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育

④ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容

2. 對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

① 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育

② 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)

③ 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理

④ 如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容

3. 對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

① 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)

② 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠(chǎng)時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)

③ 長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)

④ 辭職后再入職人員的再教育

⑤ 特殊設(shè)備工種要專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)

⑥ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦ 工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容

⑨ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理

4. 設(shè)備管理者的育成

① 管理者必備的QC七大手法運(yùn)用

② 管理者必備的IE管理理念

③ 管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能

④ 管理者統(tǒng)籌管理技能

5. 案例演練：現(xiàn)場(chǎng)討論與互動(dòng)

第三章 TPM 設(shè)備全面質(zhì)量管理

1. 建立設(shè)備質(zhì)量管理體系

1) 設(shè)備MI/QA的定義

2) 哪些設(shè)備需要MI/QA

3) 確定關(guān)鍵設(shè)備的原則

4) 與工藝安全相關(guān)的關(guān)鍵性設(shè)備

5) 設(shè)備質(zhì)量保證的管理原則

6) 設(shè)備質(zhì)量保證的執(zhí)行要點(diǎn)

7) 設(shè)備質(zhì)量保證應(yīng)用領(lǐng)域與范圍

8) 設(shè)備規(guī)劃與選型

9) 設(shè)備采購(gòu)管理

10) 承包商及供應(yīng)商管理

11) 構(gòu)建監(jiān)理監(jiān)造機(jī)制

12) 運(yùn)輸及儲(chǔ)存管理

13) 安裝調(diào)試管理

14) 驗(yàn)收管理

15) 文檔管理

16) 記錄表單管理

17) 維修材料與備品備件的質(zhì)量保證

18) 維修材料與備品的測(cè)試與檢查

19) 制定質(zhì)量保證檢查表

20) 建立設(shè)備質(zhì)量管理手冊(cè)

21) 完善設(shè)備檢驗(yàn)清單

22) 明確設(shè)備質(zhì)量保證主要內(nèi)容

23) 常見(jiàn)質(zhì)量放差錯(cuò)秘訣

2. 設(shè)備信息系統(tǒng)管理

3. FMEA 風(fēng)險(xiǎn)控制管理

案例演練：現(xiàn)場(chǎng)討論與互動(dòng)

第四章 TPM自主改善管理

1. 自主保全的定義

2. 自主保全的目的

3. 自主保全的目標(biāo)及方法

4. 自主保全必備的條件

5. 實(shí)施自主改善的意義

6. 自主保全的6S6H6T6I6Z管理

1) 自主保全的6S

①　維修規(guī)范化的三要素管理

②　6S的6T管理

③　推行6S的體系及流程

④　設(shè)備6S危險(xiǎn)預(yù)知管理

⑤　設(shè)備五常管理

⑥　班組文化建設(shè)

⑦　案例：6T成就卓越現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)備部辦公室、現(xiàn)場(chǎng)、治工具房、備品倉(cāng)等）

2) 6H困難部位和污染源對(duì)策

①　查找和清除6源活動(dòng)

②　規(guī)范“六源”的管理流程

③　對(duì)發(fā)生源.困難場(chǎng)所采取對(duì)策

④　對(duì)發(fā)生源.困難場(chǎng)所采取活動(dòng)實(shí)例-1

⑤　制訂暫定對(duì)策和日程計(jì)劃實(shí)例-2

⑥　對(duì)策實(shí)施結(jié)果報(bào)告實(shí)例-3

⑦　改善成果總結(jié)實(shí)例-4

⑧　一目了然的管理

⑨　防錯(cuò)防呆管理

⑩　源頭整改

?　污染源整改

?　問(wèn)題意識(shí)提升

?　SOP+SIP+KPI

?　降本增效改善

3) 6T臨時(shí)制訂標(biāo)準(zhǔn)管理（案例）

①　維修和改善設(shè)備

②　燒制鏈條和研磨滑道

③　導(dǎo)入數(shù)值管理

④　檢修檢測(cè)線(xiàn)和端子

⑤　設(shè)備安全標(biāo)示規(guī)范化管理

⑥　設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理

⑦　管道顏色與流向的標(biāo)示管理

⑧　物體運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)示管理

⑨　計(jì)量器界限范圍標(biāo)示管理

⑩　扳手性閥門(mén)標(biāo)示管理

?　設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示管理

?　插座/插板類(lèi)電壓標(biāo)示管理

?　時(shí)間限定，責(zé)任明確化管理

?　設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的標(biāo)示管理

4) 6I培訓(xùn)與總點(diǎn)檢

①　點(diǎn)檢管理4要素

②　點(diǎn)檢管理分類(lèi)

③　點(diǎn)檢管理分工

④　例：寶鋼的三位一體點(diǎn)檢制

⑤　點(diǎn)檢維護(hù)體系

⑥　車(chē)間建立四級(jí)巡檢體系

⑦　點(diǎn)檢維保體系

⑧　培訓(xùn)與總點(diǎn)檢

⑨　總點(diǎn)檢基準(zhǔn)表事例

⑩　發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢表事例-1

?　發(fā)電機(jī)運(yùn)行點(diǎn)檢表事例-2

?　發(fā)電機(jī)（房）周期點(diǎn)檢表事例-3

?　總點(diǎn)檢可視化管理的要點(diǎn)

?　精益TPM配套培訓(xùn)及外部企業(yè)參觀(guān)交流相關(guān)活動(dòng)

5) 6Z自主管理系統(tǒng)化

①　自主保全的目的

②　制訂自主保全暫行條例

③　建立持久運(yùn)行的自主保全體系

④　零故障的改善手法（1&2/4點(diǎn)）

⑤　零故障的定義

⑥　設(shè)備故障的原因

⑦　設(shè)備故障的考慮方向（7點(diǎn)）

7. 案例演練：現(xiàn)場(chǎng)討論與互動(dòng)

第五章 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃管理

1. 計(jì)劃保全的目的及目標(biāo)

2. 設(shè)備等級(jí)區(qū)分評(píng)估

3. 設(shè)備等級(jí)與保養(yǎng)矩陣表

4. 導(dǎo)入三級(jí)保養(yǎng)機(jī)制

5. 明確各崗位的責(zé)任與義務(wù)

6. 例行保養(yǎng)：每天要進(jìn)行的防五漏保養(yǎng)內(nèi)容

7. 一級(jí)保養(yǎng)：每周要進(jìn)行的內(nèi)容

8. 二級(jí)保養(yǎng)：每月要進(jìn)行的內(nèi)容

9. 三級(jí)保養(yǎng)：每年要進(jìn)行的內(nèi)容

10. 例：計(jì)劃保養(yǎng)維護(hù)表

11. 三級(jí)保養(yǎng)    實(shí)施的步驟

12. 規(guī)范計(jì)劃保養(yǎng)的體系

13. 維護(hù)保全（定期定量）---條件

14. 維護(hù)保全（定期定量）---ＰＱＣＤＳ

15. 維護(hù)保全（定期定量）---重要程度

16. 維護(hù)保全（定期定量）---設(shè)備關(guān)聯(lián)資料

17. 維護(hù)保全（定期定量）---基準(zhǔn)書(shū)

18. 維護(hù)保全（定期定量）---要領(lǐng)和手順書(shū)

19. 維護(hù)保全（定期定量）---點(diǎn)檢卡

20. 維護(hù)保全（定期定量）---點(diǎn)檢計(jì)劃

21. 維護(hù)保全（定期定量）---點(diǎn)檢實(shí)施

22. 案例：精益車(chē)間布局和綜合效率改善案例

23. 改良保全（安定性保全）---LAYOUT產(chǎn)線(xiàn)布局

24. LAYOUT布局規(guī)劃產(chǎn)線(xiàn)的平衡能力

25. OPF 一個(gè)流的生產(chǎn)模式

26. WBF整批流生產(chǎn)模式

27. CELL形式生產(chǎn)方式

28. PLB 產(chǎn)線(xiàn)平衡管理 (Production line balance)

29. Tack Time管理

30. PLB平衡能力改善

31. ECRS 高效管理技術(shù)

32. JIDOUKA+IT+OT管理

33. SMED 快速換型管理 (Single-Minute Exchange of Die)

34. SPC統(tǒng)計(jì)管理技術(shù)

35. 案例演練：現(xiàn)場(chǎng)討論與互動(dòng)