質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）

《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》

主講：張勝博士

【課程背景】

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量不好，就不會有好的客戶，盈利就無從談起！現(xiàn)場是是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場所，企業(yè)中90%以上的問題都可以在現(xiàn)場得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設(shè)計問題外，幾乎全部產(chǎn)品質(zhì)量問題都可以在現(xiàn)場被避免、識別、暴露及解決。

那么是否保證現(xiàn)場就能夠降低質(zhì)量呢？不是！質(zhì)量的控制是從新品開發(fā)階段的客戶溝通開始至穩(wěn)定交付，且一直在持續(xù)進(jìn)行。只有從整個鏈條上進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量成本才能夠被控制并被降低。因此，掌握一些質(zhì)量管理的工具或方法從而識別、分析及避免風(fēng)險所有管理者都是必要的。

本課程的設(shè)計結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的咨詢經(jīng)驗，選擇了一些重要的品質(zhì)工具進(jìn)行講解，以謀求企業(yè)能夠同通過底層邏輯的學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

?  了解質(zhì)量的基礎(chǔ)知識

?  了解FMEA識別風(fēng)險的基本邏輯

?  了解APQP的基礎(chǔ)知識

?  了解現(xiàn)場品質(zhì)管理的關(guān)鍵點

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程時間】

1天（6小時/天）

【課程對象】

工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員

【課程大綱】

第一單元：基礎(chǔ)知識

1.      定義及基礎(chǔ)知識

?  風(fēng)險的定義及影響

?  質(zhì)量的定義及基本理念

?  顧客的呼聲

?  質(zhì)量波動

?  質(zhì)量管理的五大工具

?  豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田公司解決問題的步驟

2.      數(shù)據(jù)

?  數(shù)據(jù)的分類與特性

?  指標(biāo)設(shè)計與管控

?  思考：貴司哪些指標(biāo)和質(zhì)量相關(guān)？

3.      品質(zhì)管理的基本要求

?  三不原則

?  三現(xiàn)主義

第二單元：質(zhì)量風(fēng)險管理的重要工具：FMEA（潛在失效模式與后果分析）

1.      FMEA的基礎(chǔ)知識

?  定義、分類與目的

?  FMEA的分析對象

?  控制缺陷的三道防線

?  FMEA適用范圍

?  FMEA的完成時間

?  FMEA的更新

2.      風(fēng)險管理的思維邏輯案例：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）

?  PFMEA的作成基礎(chǔ)

?  結(jié)構(gòu)分析

?  功能要求分析

?  風(fēng)險識別分析

?  風(fēng)險評估

?  管理風(fēng)險

第三單元：質(zhì)量管理的核心工具：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序）

1.      APQP的基礎(chǔ)知識

?  定義與目的

?  APQP的五個階段與要素

?  APQP的關(guān)聯(lián)知識

?  FMEA適用范圍

2.      策劃階段風(fēng)險管控關(guān)鍵點（部分）

?  輸入：了解顧客呼聲

?  輸入：確定產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)資料

?  輸出：設(shè)計目標(biāo)

?  輸出：可靠性與質(zhì)量目標(biāo)

?  輸出：初始材料清單

?  輸出：產(chǎn)品/過程特殊特性

3.      產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段風(fēng)險管控關(guān)鍵點（部分）

?  輸出：DFMEA（設(shè)計潛在失效模式與后果分析）

?  輸出：設(shè)計驗證與評審

?  輸出：樣件控制計劃

?  輸出：圖紙、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

?  輸出：設(shè)計信息檢查表

4.      過程設(shè)計與開發(fā)階段風(fēng)險管控關(guān)鍵點（部分）

?  輸出：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）

?  輸出：試生產(chǎn)控制計劃

?  輸出：過程指導(dǎo)書

5.      產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段風(fēng)險管控關(guān)鍵點（部分）

?  輸出：初始過程能力研究

?  輸出：生產(chǎn)件批準(zhǔn)

6.      反饋、評估和糾正階段風(fēng)險管控關(guān)鍵點（部分）

?  輸出：減少變差

第四單元  現(xiàn)場質(zhì)量風(fēng)險管理的關(guān)鍵點

1.      防錯

?  防錯的定義

?  防錯的常見方法

?  防錯案例

2.      現(xiàn)場質(zhì)量管控

?  安燈裝置

?  管理人員的職責(zé)

?  現(xiàn)場巡檢的職責(zé)

?  現(xiàn)場關(guān)鍵質(zhì)量文件及作用

?  強(qiáng)化現(xiàn)場五檢

?  善用檢查表/記錄表

?  運用直方圖識別過程能力

3.      設(shè)備管理

?  運用控制圖

?  強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)

4.      供應(yīng)鏈管理

?  供應(yīng)商等級的評價與激勵

?  SQE的主要職責(zé)

?  來料檢驗的基本規(guī)則

5.      客戶服務(wù)

?  哪些指標(biāo)反映了客戶的痛點？

?  客訴是改善的方向

6.      持續(xù)改進(jìn)

?  運用帕累托圖尋找改善點

?  強(qiáng)化合理化建議與員工激勵

第五單元 總結(jié)與答疑