精益降本增效六技法----個(gè)降本千萬的工廠如何煉成？

課程背景：

如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。

但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？

傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實(shí)難以實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。

本課程按制造型企業(yè)降本增效實(shí)現(xiàn)效果“從大到小”的原則，企業(yè)精益現(xiàn)場改善“從整體的局部”的邏輯，整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法，并將其按前后因果次序形成《精益降本增效六大技法》。

課程收益：

● 掌握精益現(xiàn)場改善六大技法所需工具，能運(yùn)用工具發(fā)掘企業(yè)問題；

● 掌握精益現(xiàn)場改善的路徑方法，能規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場改善實(shí)施路線圖；

●提 出企業(yè)精益現(xiàn)場浪費(fèi)問題點(diǎn)，并能形成改善建議

課堂成果輸出（各學(xué)習(xí)小組）：兩圖三表一指導(dǎo)

《典型產(chǎn)品價(jià)值流分析圖》《典型產(chǎn)品物流搬運(yùn)分析從至表》《典型產(chǎn)品線平衡分析山積圖》

《典型產(chǎn)品/工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》《典型工序動作經(jīng)濟(jì)分析表》《典型產(chǎn)品人機(jī)工程分析表》

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備經(jīng)理及工程師

課程方式：理論教學(xué)+實(shí)操演練+案例講解

課前準(zhǔn)備：

為提升培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)性，節(jié)省課上準(zhǔn)備時(shí)間，需參訓(xùn)學(xué)員（以小組為單位）提前準(zhǔn)備如下：

1、選擇一個(gè)典型產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，繪制《實(shí)物流調(diào)查表》（參考如下）

2、選擇一個(gè)典型產(chǎn)品，觀察一個(gè)典型工序，并拍攝2~3個(gè)作業(yè)周期視頻。

課程大綱

第一講：精益生產(chǎn)的核心

一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報(bào)測算OEE

2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

案例：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表

二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營能力→DTD有效生產(chǎn)周期

1. DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響

三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失

2. 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)

3. 過度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失

4. 動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：動作經(jīng)濟(jì)性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

5. 不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)

6. 庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

7. 非準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)

課堂研討：鈑金制造現(xiàn)場浪費(fèi)分析研討

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布

第二講：價(jià)值流分析與增值改善

1. 案例：某車輛底架價(jià)值流圖繪制過程

練習(xí)：價(jià)值流圖的繪制要求

2. 案例：價(jià)值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果

練習(xí)：消滅孤島生產(chǎn)對價(jià)值增值的作用

3. 案例：價(jià)值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果

練習(xí)：從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價(jià)值增值的作用

4. 案例：價(jià)值流第三次改善：拉動式生產(chǎn)改善效果

練習(xí)：拉動式生產(chǎn)對價(jià)值增值的作用

5. 案例：價(jià)值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果

練習(xí)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對價(jià)值增值的作用 

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制價(jià)值流圖，并研討問題及改善方向

第三講：搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善

1. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)量“從~至”分析

練習(xí)：從~至分析表的的繪制要求

2. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析

練習(xí)：搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法

3. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析

練習(xí)：將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法

4. 案例：各種常用的物流裝備介紹

練習(xí)：了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對解決搬運(yùn)的作用

5. 案例：某機(jī)械零件拉動式生產(chǎn)搬運(yùn)物流改善

練習(xí)：節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運(yùn)從至表，并研討問題及改善方向

第四講：產(chǎn)線平衡分析與改善

1. 案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析

練習(xí)：平衡性山積圖的繪制要求

2. 案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果

練習(xí)：ECRS四步法的實(shí)施方法

3. 案例：平衡性第二種改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果

練習(xí)：通過節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法

4. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善

練習(xí)：成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向

第五講：設(shè)備布局分析改善

1. 視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式

案例：某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案

練習(xí)：工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場景

2. 視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式

案例：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級

練習(xí)：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場景

3. 視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式

案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果

練習(xí)：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法

4. 一筆畫整體布局的原則

練習(xí)：設(shè)備布局的窄面四原則

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問題，并輸出改善方向

第六講：柔性拉動式生產(chǎn)計(jì)劃改善

1. 案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)

練習(xí)：平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別

2. 案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程

練習(xí)：庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理

3. 演練：單工序排程與雙工序排程的兩種方法

練習(xí)：最快交付的排程方法與最短制造的排程方法

4. X+N柔性滾動計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程

練習(xí)：運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動計(jì)劃的信息架構(gòu)

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員設(shè)計(jì)企業(yè)X+N柔性滾動計(jì)劃流程，并研討問題及改善方向

第七講：人機(jī)效率分析改善

1. 案例：某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善

練習(xí)：“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)

2. 案例：某換模作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)分析與改善

練習(xí)：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧

3. 案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善

練習(xí)：動作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則

4. 案例：某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

練習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點(diǎn)

課堂實(shí)戰(zhàn)：

1）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品繪制人機(jī)聯(lián)合工程表，并研討問題及改善方向；

2）學(xué)員選擇典型工裝繪制換模時(shí)間分析表，并研討問題及改善方向；

3）學(xué)員選擇典型工序繪制作業(yè)動作測定表，并研討問題及改善方向；

4）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計(jì)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并研討問題及改善方向；

第八講：課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí)

1. 各學(xué)習(xí)小組選擇1~2個(gè)改善課題，設(shè)定改善目標(biāo)，與老師研討澄清改善方法

2. 各學(xué)習(xí)小組形成改善計(jì)劃 

學(xué)習(xí)手冊：本課程提供完整版本《學(xué)員手冊》，其中包含：①所學(xué)課程知識講解；②實(shí)用工具、表單使用說明；③企業(yè)實(shí)踐精益降本增效的實(shí)施指南；④學(xué)習(xí)成果的輸出與報(bào)告；需仔細(xì)閱讀與保存