七大浪費與改善提案

【課程背景】

眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習豐田生產(chǎn)方式，也稱

作Lean Production管理方式。

豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪

費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。

據(jù)美國權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過現(xiàn)場改善及消除浪費，可以減少使用空間30%，交貨期縮短50%，品質(zhì)缺陷率降

低50%，運營效率提升20%，在庫率降低30%，安全事故率降低60%。

溯本追源，韓文召老師集合豐田多年的工作經(jīng)驗及所見、所聞、所做、所感，為大家分享原汁原味豐田現(xiàn)場

改善及消除浪費的工具方法。

【課程收益】      

了解豐田生產(chǎn)方式的核心思想

了解豐田的七大浪費深刻內(nèi)涵是什么？

如何運用方法消除浪費

如何實現(xiàn)培訓(xùn)與馬上落地，立竿見影的效果

【課程時間】1~2天，6小時/天

【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

【課程大綱】

第一講、豐田式的七大浪費

1．不良的浪費

1）不良浪費的識別

2）不良浪費的危害

3）不良浪費產(chǎn)生原因

4）不良浪費思考互動

2．過剩/過早生產(chǎn)的浪費

1）過剩/過早生產(chǎn)浪費的識別

2）過剩/過早生產(chǎn)浪費的危害

3）過剩/過早生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策

4）過剩/過早生產(chǎn)浪費思考互動

3．動作的浪費

1）動作浪費的識別

2）動作浪費的危害

3）動作浪費產(chǎn)生原因及對策

4）動作浪費思考互動

4．在庫的浪費

1）在庫浪費的識別

2）在庫浪費的危害

3）在庫浪費產(chǎn)生原因及對策

4）在庫浪費思考互動

5．搬運的浪費

1）搬運浪費的識別

2）搬運浪費的危害

3）搬運浪費產(chǎn)生原因及對策

4）搬運浪費思考互動

6．等待的浪費

1）等待浪費的識別

2）等待浪費的危害

3）等待浪費產(chǎn)生原因及對策

4）等待浪費思考互動

7．加工過程本身的浪費

1）加工過程本身的識別

2）加工過程本身的危害

3）加工過程本身產(chǎn)生原因及對策

4）加工過程本身思考互動

浪費視頻案例分享及分析

快速記住浪費的記憶法

第二講、豐田現(xiàn)場改善體系及機制是什么？

1． 豐田現(xiàn)場改善的三級結(jié)構(gòu)

2． 豐田的改善體質(zhì)介紹

3． 豐田改善運營的長效機制

4． 豐田改善的成果及案例分享

備注：課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)