| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 1、梳理和明確企業(yè)浪費(fèi)的類型（庫存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、制造浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)等）； 2、使供應(yīng)商掌握行為改善與提高生產(chǎn)率的方法和技巧； 3、掌握行為改善與降低成本的方法和技巧； | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2023-09-04 13:42 |
課程目標(biāo)
1、梳理和明確企業(yè)浪費(fèi)的類型（庫存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、制造浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)等）；
2、使供應(yīng)商掌握行為改善與提高生產(chǎn)率的方法和技巧；
3、掌握行為改善與降低成本的方法和技巧；
4、掌握降本增效計(jì)劃制定方法及跟進(jìn)措施，真正做到學(xué)以致用；
5、使供應(yīng)商了解降本增效機(jī)制的導(dǎo)入方法和關(guān)鍵點(diǎn)，輸出改善方案。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會計(jì)、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
課程提綱
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 |
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| 第一部分：精打細(xì)算，精益求精，降本增效 1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑… 2. 什么是精益管理？--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式； 3. TPS豐田生產(chǎn)方式介紹； 4. 精益生產(chǎn)的基本理念；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金 1. 成本的定義和構(gòu)成； 2. 利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；； 3. 什么是最具競爭力的工廠； 4. 全面成本管理 第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)： 1、什么是浪費(fèi)？增值的概念 2、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo) 3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)； 第四部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE七大手法簡介； 2.降低成本的原則－ECRS； 3.動作改善動作：經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)工程； 4.防差錯(cuò)技術(shù) 第五部分: 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升之四大抓手 1. 精益布局和連續(xù)流； 2. 單元生產(chǎn)（cell)方式； 3. 工位布局改善 4. 快速換模SMED 第六部分: 深挖內(nèi)部潛力、促進(jìn)節(jié)能降耗，做好物料損耗管理 1、做好源頭管理和全過程物料損耗管理：收購、存儲、運(yùn)輸、備料、計(jì)量、生產(chǎn)等 2、生產(chǎn)工藝過程精細(xì)化管理，優(yōu)化工藝流程，做好制絲、卷接、包裝過程細(xì)節(jié)管控，降低煙葉工藝損耗率 3、推行TQM全面質(zhì)量管理，做好過程工序質(zhì)量控制，減少返工、返修和報(bào)廢的質(zhì)量損失； 4、做好Tpm全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，維持設(shè)備健康體質(zhì)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的物料損耗； 5、精益物流管理，減少運(yùn)輸和搬運(yùn)的浪費(fèi)，減少搬運(yùn)次數(shù)和頻次，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗 6、做好煙葉倉儲管理，改善煙葉倉儲條件、減少煙葉霉變損失； 7、做好煙葉倉儲蟲害防治，減少煙葉倉蟲蛀食損失
第七部分：TnPM設(shè)備精益管理和備品備件管理 1、設(shè)備全壽命周期管理； 2、預(yù)防性檢修管理； 3、備品備件管理 ◇備件儲備品種的原則 ◇備件的采購與制造 ◇設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理 ◇備件清單3A原則的分類 ◇備件庫存與定額管理 ◇備件庫房現(xiàn)場6S管理 ◇備品備件Qc小組主題改善 第八部分、生產(chǎn)問題的分析與解決 1.問題基本概念 ◇ 什么是 “問題” ◇ 問題的分類 ◇ 問題的冰山模型 2.豐田解決問題的10個(gè)基本意識 3.分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動 4.解決問題的工具與技巧 ◇ QC手法 ◇ PDCA循環(huán) 第九部分: 員工行為改善管理和效率提升 1. 豐田精益人才的育成 2. 精益標(biāo)桿班組建設(shè) 第十部分: 節(jié)能降耗，推動綠色發(fā)展 1. 節(jié)能降耗，從我做起 2. 能源成本陷阱解決思路和措施 第十一部分: 現(xiàn)場CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升 1. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度 2. 遵循PDCA思維，推進(jìn)主題改善 3. 精益管理現(xiàn)場輔導(dǎo)“12步工作法 ” 4. 供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)成果展示 | 講解, 討論, 案例分析
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