| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學(xué)習(xí)費用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠精益成本管理控制的核心工作。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2023-09-04 13:45 |
課程目標(biāo)
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠精益成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗借鑒】世界500強(qiáng)公司工廠成本管理經(jīng)驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學(xué)習(xí)提升成本管理績效的具體措施
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財務(wù)經(jīng)理、成本會計、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管
課程提綱 課程時間：2天，6小時/天
時間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 |
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| 第一部分：前 言 1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑… 2. 世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤； 3. 什么是最具競爭力的工廠； 第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金 1. 成本的定義和構(gòu)成； 2. 從財務(wù)成本到管理成本； 3. 全面成本管理； 4. 成本控制六大方法 第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍 1．財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算 ◇ 材料費用的計算 ◇ 制造費用的計算 ◇ 制造費用的分配 2．管理角度成本管理 ◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義 ◇ ABC成本法操作步驟、案例分析 第四部分: 精益價值鏈與價值流管理 1、精益思想的五項原則 2、價值流和價值流圖分析 第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本 1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計； 2. VE/VA價值工程/價值分析； 3. 目標(biāo)成本法； 4. 供應(yīng)商先期參與； 第六部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費： 1、什么是浪費？增值的概念 2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo) 3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費； 第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具 1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC； 2. 人、物、場所（物流和信息流）； 3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法； 4. 目標(biāo)的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一； 第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 1. 什么是精益生產(chǎn)？ 2. 一個流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置； 3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論 4.少人化生產(chǎn)和員工多能化； 第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE七大手法簡介； 2.降低成本的原則－ECRS； 3.動作改善動作：經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)工程； 4.防差錯技術(shù)、快速換型SMED 第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費 1. 采購是利潤的源泉：“7R”采購原則； 2. 如何確定最佳采購量和采購前置時間？ 3. 采購成本分析； 4. 降低采購成本的方法； 5. 談判技巧十四招； 6. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核； 第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本 1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質(zhì)量成本； 2. 質(zhì)量改善的途徑； 3. 關(guān)鍵還是“直通率”； 第十二部分: 如何消除人員的浪費 1. 人工成本分類； 2. 消除人工成本的途徑； 3. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”； 4. 招人不如“留人” 第十三部分: 如何消除時間的浪費 1. 你的時間值多少 ？ 2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖 3. 會議的時間管理 第十四部分: 如何削減庫存的浪費 1. 庫存浪費的冰山模型； 2. 零庫存管理； 3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 4. 庫存盤點，減少呆滯品。 第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費 1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 2. 故障零化的原則 3. 設(shè)備的六大損失 4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費 第十六部分: 如何削減能源的損失浪費 1. 節(jié)能降耗，從我做起 2. 能源成本陷阱解決思路和措施 第十七部分: 如何削減安全事故損失成本 1. 什么是安全事故 2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度） 4. 構(gòu)成事故的四要素 5. 員工常見的6種不安全行為 6. 安全檢查的 “四查” 7. 安全生產(chǎn)觀念和教育
| 講解, 討論, 案例分析
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