POKA－YOKE防錯防呆技術(shù)

【課程背景】                               【課時】1-2天，6小時/天

各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，對待錯誤，傳統(tǒng)態(tài)度是錯誤(失誤)是不可避免的！“人非圣賢，孰能無過！”，管理層慢慢習(xí)慣了這種救火狀況并習(xí)以為常。 

▓ 人是有惰性的，也就是說我們會常忘記或常犯錯，實(shí)際工作中，我們確實(shí)經(jīng)常存在憑記憶或注意力來完成工作。

▓ 不要把錯誤當(dāng)缺陷，但缺陷一定是錯誤。

▓ 我們總是對操作工期待太多，然而又不允許其犯錯，作為管理者，你該怎么做？

▓ 操作工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。

▓ 盡管在某些工序我們采取100%的檢驗(yàn)方式，但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在，為什么呢？

POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，以消除可能的錯誤原因, 改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，防錯就是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防，避免事后檢查, 這樣問題發(fā)現(xiàn)的越早，糾正的成本就越低，損失就越少?。?/span>從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。。

【課程目標(biāo)】

1、為何要學(xué)習(xí)防錯法? 防錯法對我們有什么好處？

2、什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理、防錯設(shè)計(jì)和防錯裝置！
3、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益

4、掌握防錯POKA YOKE 的實(shí)施流程和事例

【課程對象】

技術(shù)副總、部門經(jīng)理/主管、公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、品管、制造、工程等部門相關(guān)人員

【課程提綱】

第一部分：防錯法概述

1、 防錯法概念、起源與發(fā)展

2、 日常生活中的一些防錯裝置

【案例分享】：日常生活中的10個防錯案例

3、 缺陷與錯誤(失誤)

4、 墨菲定律

5、 錯誤發(fā)生的原因

6、 人為錯誤的10種類型

7、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度

8、 防錯1-10-100 規(guī)則

9、  克勞士比和零缺陷

10、為什么要防錯？為什么要這么做？

第二部分  防錯原理、技術(shù)和工具

1、什么是“問題”?

2、防錯技術(shù)四個層次

3、防錯三種機(jī)制

◇ 警示機(jī)制     

◇ 控制機(jī)制

◇ 停工機(jī)制

【案例分享】：

4、防錯系統(tǒng)組成要素

5、防錯機(jī)制的四個原則

6、防錯法的五個思路

7、防錯法的十大應(yīng)用原理

【案例分享】：

8、預(yù)防錯誤(失誤)的2個途徑

◇防錯設(shè)計(jì)

◇過程防錯

9、防錯設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容

◇特性識別

◇流程識別

10、POKA-YOke防錯的五種方法

【案例分享】：

第三部分：防錯裝置

1、防錯裝置的概念和適用場合

2、防錯裝置設(shè)計(jì)原理

3、常見檢測項(xiàng)目及檢測裝置

4、防錯裝置的水平

5、防錯裝置設(shè)備

6、防錯裝置的16種類型

【案例分享】：防錯裝置設(shè)計(jì)的案例演示與分析

第四部分：制造現(xiàn)場防錯技術(shù)應(yīng)用

1.  現(xiàn)場問題的分析與解決

2. 現(xiàn)場四大問題解決之道

3. 制造過程中常見不良的類型

4. 制程中導(dǎo)致不良的情況

5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE

6. 生產(chǎn)過程防錯技術(shù)----“三不原則”

7. 運(yùn)用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動

  ◇設(shè)計(jì)、評價階段

◇過程能力調(diào)查

◇工程管理

8. 人為失誤的預(yù)測和POKA YOKE的工具

◇FMEA

◇FTA（故障樹解析）

◇QA矩陣

9. 制造過程防錯檢測技術(shù)

10. 現(xiàn)場防錯法之目視管理

【案例分享】：現(xiàn)場管理常用的11種防錯技術(shù)

第五部分：防錯法與IE工業(yè)工程改善

1.  IE（人機(jī)工程學(xué)）改善七大手法簡介

2. 程序分析法

◇ECSR原則

【案例分享】：ECRS法運(yùn)用圖示

3. 五五法

【游戲互動】：為什么，為什么分析？？

4. IE持續(xù)改善的意識

5. IE改善的步驟—天龍八部

   ◇找出問題點(diǎn)

◇建立改善目標(biāo)

◇制訂實(shí)施計(jì)劃

◇詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀

◇考慮改善方案

◇改善方案的實(shí)施；

◇確定改善的成果

◇成果標(biāo)準(zhǔn)化

第六部分：防錯應(yīng)用案例及實(shí)施步驟

1.  防錯的流程

2. 防錯需要樹立的觀念

3. 防錯推廣的應(yīng)用范圍                             

4. POKA YOKE 的實(shí)施流程-7步法           

5. 防錯推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)

6. 防錯法的未來和發(fā)展方向

第七部分：雙向交流