TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護——工欲善其事 必先利其器

【課程背景】                                 【課時】3天，6小時/天

2015年3月李克強總理在政府工作報告里，提出《制造業(yè)2025》戰(zhàn)略，吹響了中國制造業(yè)從制造大國邁向制造強國的號角！！設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進行很好地維護。忽略設(shè)備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

◇ 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時間長，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；

◇ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，嚴重影響正常生產(chǎn)！按檢修計劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問題再說吧；

◇ 面對不斷增長的設(shè)備維護成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？

◇ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設(shè)備壽命周期短，花高價賣來的先進設(shè)備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？

◇ 操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

◇ 維修不徹底，同樣故障多次重復發(fā)生，設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊，讓人煩不勝煩；

針對以上企業(yè)的苦惱和痛點，企業(yè)的經(jīng)營者該怎么辦？？幾十萬、幾百萬的設(shè)備我們是否有正確地維護措施？面對越來越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？

本課程以Tpm生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)為主線, 借鑒日資，韓企的一些優(yōu)秀設(shè)備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過全員參與，持續(xù)推進設(shè)備管理Tpm全面改善。通過兩天的學習，相信必將能使您學習到如何把企業(yè)打造成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場的諸多干貨。 

【課程目標】

◆分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例；

◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；

◆幫助學員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;

◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；

◆學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

◆促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費    

【課程對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】

第0部分：前言

1、 野公豬和狐貍的故事

2、 為什么要實施設(shè)備TPM管理；

3、 引進TPM的背景；

4、 工欲善其事，必先利其器

第一部分：TPM概述

1. TPM基本概念；

2. TPM的起源和發(fā)展

3. TPM的目標

4. 設(shè)備管理的誤區(qū)

5. 預(yù)防哲學

6. 設(shè)備三級診斷流程

◇ 案例《某企業(yè)診斷實際操作》

第二部分設(shè)備目標管理與綜合效率改善

1. 設(shè)備零故障管理和改善

◇ TPM三大哲學思想

◇ 故障定義和種類

◇ 設(shè)備微缺陷成長理論

◇ 設(shè)備故障原因分析

◇ 設(shè)備劣化對策

◇ 查找和清除“六源”活動

◇ 實現(xiàn)“0”故障的五大對策

? 圖表案例：設(shè)備的可視化管理

? 圖表案例：設(shè)備重要度評價

? 圖表案例：設(shè)備故障等級

? 圖表案例：設(shè)備– 年保全計劃

2. 設(shè)備目標管理和評價指標體系建設(shè)

◇ 影響設(shè)備效率的六大損失

◇ 設(shè)備綜合效率—OEE

◇ 設(shè)備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR

? MTTR/MTBF(“S”公司案例)

? 設(shè)備可視化管理用表-停機時間記錄

第三部分：TPM之兩大基石

1. 設(shè)備6S管理

◇ 6S的定義、主要內(nèi)容；

? 視頻案例：某企業(yè)Tpm推行

2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動

◇ 什么是小集團？

◇ Tpm小組活動運作流程

◇ TPM小組活動內(nèi)容之天龍八部；

第四部分TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱

1. 自主保全

◇ 自主保全的定義

◇ 整理.整頓

◇ 初期清掃

◇ 發(fā)生源.困難部位改善對策

◇ 制訂基準書

◇ 總點檢；

◇ 自主點檢

◇ 自主管理

2、個別改善（課題改善）

◇ 個別改善的定義和目的

◇ 主題活動的分類和內(nèi)容

◇ 主題活動開展的計劃

◇ 個別改善展開的12步法

◇ 優(yōu)秀焦點改善課題案例分享

3、專業(yè)保全(計劃保全)

◇ 專業(yè)保全活動的概要

◇ 設(shè)備3M 活動

◇ 計劃保全的基本框架和分類

◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內(nèi)容

4、 初期管理；

◇ 認識“設(shè)備的生命周期”

◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、 質(zhì)量改善

◇ 5M1E管理

◇ FMEA潛在失效模式和影響分析

◇ 5Why分析

◇ 防錯防呆法

6、 環(huán)境安全

◇ 安全的定義和內(nèi)容

7、事務(wù)改善

8、人才培養(yǎng)

◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓練

第五部分—OPL(點滴教育)

1. OPL(一點課教育訓練）定義

◇ 一點課實施要領(lǐng)

◇ 優(yōu)秀一點改善展示及評比

◇ 優(yōu)秀OPL（單點教材）

第六部分：設(shè)備PM分析手法應(yīng)用

1. ＰＭ分析概要

2. 物理分析時常見的錯誤

3. 預(yù)防性檢修

4. ＰＭ分析表

第七部分：精益維修管理，提升維修效率

1. 精益化管理與維修效率

◇ 流程設(shè)計和改善

◇ 動作分析：消滅動作浪費

◇ 標準化作業(yè)

2. PIT-STOP賽車式搶修；

◇ 單分鐘換模

◇ F1換輪胎典型時間 5-10秒

◇ 南京地鐵賽車式維修模式”

3. PIT-STOP賽車式搶修的六個步驟

◇ 不可控停機的原因樹分析

◇ 人-機-料-法-環(huán)等要素評估

4. 賽車式維修的管理本質(zhì)

2 “事后維修”

2 “項目管理”

2 “關(guān)注速度”

2 “高度標準化行為”

2 團隊協(xié)作

5. 賽車式檢修主要工作PDCA循環(huán)

第八部分：設(shè)備全生命周期管理

1. 設(shè)備設(shè)計預(yù)防管理

◇ 防錯防呆設(shè)計

◇ 4M1E設(shè)計考慮（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

◇ 認識“設(shè)備的生命周期”

◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

3. 預(yù)防性檢修

◇ 檢修的主要發(fā)展模式

◇ 常見狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)

4. 設(shè)備狀態(tài)管理

◇ 設(shè)備安全風險分析、評價與預(yù)防

（課題討論：烘烤設(shè)備的火災(zāi)隱患）

◇ 狀態(tài)診斷流程

◇ 設(shè)備年度檢修管理

◇ TPM體系維修行為的規(guī)范化

◇ 工廠設(shè)備情報資料管理：

5. 備品備件管理

◇備件儲備品種的原則

◇備件清單3A原則的分類

◇備件庫存與定額管理

第九部分—TPM操作指南 

1. TPM劍法之六脈神劍

2. 故障地圖MAP的繪制

第十部分—如何成功的推進TPM活動

1. TPM導入的12階段

2. TPM活動方針和目標的確定；

3. TPM樣板區(qū)的推進

4. TPM改善案例視頻分享