讓工廠跑起來 ——精益生產(chǎn)管理技術(shù)在企業(yè)中的實操應(yīng)用

【課程背景】

1、企業(yè)為了追趕效率，往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，恰恰忽視了企業(yè)的有效產(chǎn)出這個觀念，學習精益方式必須從全局觀的系統(tǒng)供應(yīng)鏈來思考。

2、工廠內(nèi)部各個部門、各個設(shè)備、每位員工都很忙，但是運行效率如何衡量，設(shè)備運行效率究竟是多少？價值流究竟如何具體的分析？效率如何從整體觀的角度來衡量？

3、有什么樣的考核方式就有什么樣的行為方式，在精益生產(chǎn)方式下企業(yè)的考核如何來進行有效的設(shè)計?各個部門如何來進行有效的合作？

4、企業(yè)的設(shè)備布局以及流程布局如何來進行設(shè)計才能實現(xiàn)最大化的效率，精益生產(chǎn)的價值流分析來告訴您。

【課程收益】

1、流動性：如何站在企業(yè)全局觀從供應(yīng)鏈的角度認識企業(yè)價值。

2、利用價值流的分析方式發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈過程中的浪費現(xiàn)象以及消除浪費的方式方法。

3、有效產(chǎn)出：重新定義效率衡量觀，徹底突破管理思維障礙。

4、精益推行法則：聚焦五步驟進行企業(yè)持續(xù)改善。

5、精益改善方法：5個小妙招。

【課程特色】

1、培訓現(xiàn)場做出適合企業(yè)的短視頻解決方案。

2、工具式模式，傻瓜式操作。

3、全員參與，分組研討，形成項目方案。

【課程對象】

企業(yè)負責人、生產(chǎn)管理團隊

【課程時長】 

1天（6小時/天） 

【課程大綱】

一、全供應(yīng)鏈下的精益產(chǎn)出觀：突破精益改善的思維障礙

1、企業(yè)管理的兩個“流”：現(xiàn)金流、物料流

2、效率衡量：有效產(chǎn)出觀、整體觀

3、產(chǎn)出觀下的精益生產(chǎn)思維導圖

案例探討：Carnaudmetalbox（CMB）公司的管理難題，假設(shè)各小組組長是Carnaudmetalbox（CMB）的工廠廠長，將如何帶領(lǐng)團隊解決這些管理難題？

（1）部門的各自為政，產(chǎn)生沖突的核心原因是什么？

（2）Carnaudmetalbox（CMB）公司基于何種角度出發(fā)進行的管理思維轉(zhuǎn)變？

（3）Carnaudmetalbox（CMB）的組織流程的全系統(tǒng)梳理的依據(jù)？

二、精益管理技術(shù)在企業(yè)中的實現(xiàn)方式

1、全供應(yīng)鏈狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)問題與分析問題的方法——系統(tǒng)思考方式

1.1、價值流（VSM）的分析方法（沙盤模擬）

1.2、價值流分析下發(fā)現(xiàn)全流程下的浪費現(xiàn)象

1.2.1、生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象

1.2.2、供應(yīng)鏈過程中的流動性障礙

案例探討：Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖，分析對象訂單批號為20050926038RTB0192，產(chǎn)品為38RTB型號產(chǎn)品， 產(chǎn)品數(shù)量為1200張 ；假設(shè)各小組組長是Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產(chǎn)經(jīng)理，請帶領(lǐng)小組成員探討以下問題：

（1）根據(jù)Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，各小組現(xiàn)場繪制Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖（VSM）。

（2）各小組現(xiàn)場展示所繪制的價值流圖。

（3）現(xiàn)場點評各小組所繪制的價值流圖。

（4）各小組根據(jù)所繪制的價值流圖分析Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間哪些地方可以得到改善并提出改善的方法。

（5）各小組展示自己小組發(fā)現(xiàn)的問題以及可行的解決方案。

（6）老師現(xiàn)場展示Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的原始價值流圖（VSM）、相關(guān)數(shù)據(jù)以及采用的改善方法。

2、聚焦五步驟的改善路徑及工具方法

2.1、精益改善的價值呈現(xiàn)路徑圖

2.1.1、精益改變的路徑與設(shè)計

2.1.2、從原材料到產(chǎn)品交付顧問之間的流動

2.2、工廠管理的物流的全流程圖

2.2.1、訂單從接單到收款的流程全景

2.2.2、流程再造后的接單流程

案例分析：開元軸承有限公司的精益設(shè)計之路

（1）開元軸承存在的問題實例

（2）根據(jù)開元軸承存在的問題，設(shè)計精益改善的路徑

（3）開元軸承的流程在造

（4）開元軸承的改善方法

2.3、全流程圖下尋找供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的制約因素——發(fā)現(xiàn)瓶頸

案例分析：開元軸承有限公司（新加坡在華獨資企業(yè)）的發(fā)現(xiàn)問題之路

（1）開元軸承的工藝流程及生產(chǎn)數(shù)據(jù)

（2）根據(jù)開元軸承的工藝流程，探討工藝路線中存在的問題

（3）根據(jù)開元軸承的案例，結(jié)合本公司的實際情況，找出目前瓶頸

（4）結(jié)合開元軸承的精益路線設(shè)計圖，尋找出解決方法。

2.4、制約因素的改善工具應(yīng)用

2.4.1、改善工具應(yīng)用的系統(tǒng)思考方式：改變什么、改變成什么，如何改變、如何持續(xù)改善

2.4.2、基于生產(chǎn)的改善工具的5個小妙招

案例分析：Carnaudmetalbox（CMB）公司的改善手法

A）“一點課”——CMB公司的SOP標準化作業(yè)改善

b）“可視化”——CMB公司的防錯法、可視化改善

c）“防錯法”——CMB公司的標準工時的設(shè)定和應(yīng)用

現(xiàn)場探討：基于CMB公司的案例，請您結(jié)合本公司的實際情況，整理出公司目前在生產(chǎn)運營存在問題及解決方法。

案例分析：Carnaudmetalbox（CMB）公司的員工培訓及管理方法

d）CMB公司一點課員工OJT培訓方式

e）CMB公司員工技能等級激勵方法

現(xiàn)場探討：基于CMB公司的案例，請您結(jié)合本公司的實際情況，整理出公司在員工管理方面目前存在問題及解決方法。

2.5、改善效果呈現(xiàn)

案例分析：Carnaudmetalbox（CMB）公司改善后的價值流圖分析

（1）為何CMB公司的時間效率可以提升3倍，從0.814%到2.4%。

（2）時間效率提升3倍后給CMB公司帶來的效果。

3、問題解答